注塑模具產品表面顏色和光澤缺陷的原因和解決方法
發布日期：2019-01-12
通常情況下經過這種注塑成型方法得到的塑膠制品外表都有比較好的光澤度和靚麗的色彩，但在實際注塑出產過程中很多注塑模具廠出產的制品在色彩和光澤度上都存在比較大的缺點，除了塑膠原料、著色劑和模具外表的光潔度這些硬性要素外，還有哪些原因會形成出現這種情況呢？
（1）模具光潔度差，型腔外表有銹跡等，模具排氣不良。
（2）模具的澆注系統有缺點，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
（3）料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱方法。
（4）加工壓力過低、速度過慢、打針時間缺乏、背壓缺乏，形成密實性差而使外表暗色。
（5）塑料要充沛塑化，但要避免料的降解，受熱要安穩，冷卻要充沛，特別是厚壁的。
（6）避免冷料進入制件，必要時改用自鎖式繃簧或降低噴嘴溫度。
（7）運用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，運用的潤滑劑質量差。
（8）鎖模力要滿足。
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