塑膠模具規劃又以正確的塑料制品規劃為基礎,模具規劃和制作與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具規劃效果和模具制作質量,塑料模具規劃需求想到的結構要素有:

　　1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸外表。它的方位和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件,即雜亂模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的規劃十分要害,關系到模具的壽數、加工周期、本錢、產品質量等,因此規劃雜亂模具核心結構對規劃者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的規劃方案。

　　模具結構規劃

　　塑件尺寸較小，制品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量出產。本次模具規劃成一模八腔結構，并解決了以下幾個問題

　　一、澆注系統的平衡問題多型腔模具在規劃時盡可能讓一切型腔在相同的時刻進料，因為型腔數目的增多，必定是分流道長度增加，熔料到達型腔前，打針壓力及熔料熱量會有較大丟失，若分流道規劃稍加不合理塑件可能發生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的狀況，或是即時住滿，卻存在比如熔接不良或是內部組織疏松等缺陷，如是調高打針壓力，又容易發生飛邊。論文中的規劃分流道選用非平衡式安置的方法，通過設置澆口和分流道的尺寸，將打針工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的方位設置在塑件的粗端標示為Y端，有利于活動和補縮，也可避免發生熔接痕，分子具有定向性到達折彎不開裂的要求。

　　二、冷卻系統的規劃本次冷卻設備的規劃原則是在不增加模具自身結構的基礎上規劃冷卻設備，在滿足冷卻所需求的傳遞面積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多規劃，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，裝置時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然后用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。